Respuesta directa: antes de usar una perforadora de pierna (jackleg) o de columna neumática bajo tierra, el equipo debe confirmar que el terreno ha sido examinado y liberado según el procedimiento de control de terrenos de la mina, que el área de trabajo y la vía de escape están despejadas, que la perforadora, la pierna neumática, el acero y las mangueras están en condiciones operativas, y que el operador puede trabajar desde una posición estable fuera de las trayectorias previsibles de caída, atrapamiento y movimiento de mangueras. El plan del equipo (operador solo, ayudante capacitado o vigía designado) también debe estar autorizado bajo el procedimiento del sitio y las normas aplicables para trabajar solo. Si la condición del terreno, el estado del soporte, la sujeción de la perforadora, la posición del operador o la autorización del equipo son inciertas, no comience; o deténgase, aísle el aire y escale el problema al supervisor responsable.
Esta guía aborda la decisión de seguir/no seguir antes del uso para la perforación subterránea con jackleg. No diseña el soporte del terreno, no sustituye una evaluación de riesgos de la mina ni un procedimiento de trabajo seguro, no prescribe un esquema de voladura, no selecciona un compresor ni elige entre modelos de perforadoras. Esas decisiones adyacentes corresponden a las personas competentes de la mina, el manual del equipo y la ley aplicable.
Las investigaciones del NIOSH sobre minas subterráneas de metal identificaron la exposición a caídas de terreno en el frente, particularmente durante los trabajos de soporte inicial, como un problema central de lesiones con perforadoras jackleg. Esto significa que una perforadora técnicamente en buen estado no es suficiente: la primera decisión es si el lugar y la tarea son seguros para entrar y realizarse.
NIOSH research on underground metal mines identified ground-fall exposure at the face, particularly during initial support work, as a central jackleg-drill injury problem. That means a technically healthy drill is not enough: the first decision is whether the place and the task are safe to enter and perform.
Utilice una secuencia de seguir/no seguir, no un recorrido genérico
Una inspección previa al uso útil sigue el orden en el que el riesgo puede frustrar el trabajo. Comience con la autorización y las condiciones del terreno; luego verifique el área de trabajo; luego inspeccione el sistema de perforación completo; solo después de superar esos filtros el equipo debe conectar, presurizar y realizar la verificación funcional controlada.
| Filtro | Evidencia a confirmar | Condición de seguir (Go) | Condición de no seguir / escalación |
|---|---|---|---|
| 1. Autorización de trabajo | Instrucción de trabajo actual, estado del área, permisos requeridos y supervisor designado | La tarea y el área están liberadas bajo el procedimiento del sitio | Falta la liberación, está vencida, es poco clara o las condiciones han cambiado |
| 2. Condición del terreno | Examen por la persona autorizada bajo el plan de control de terrenos | El terreno está soportado o declarado apto para el trabajo planeado | Terreno suelto, grietas nuevas, movimiento, caídas, cambios en el agua o estado de soporte incierto |
| 3. Área de trabajo | Apoyo estable, acceso/salida despejados, recorrido de la perforadora y pierna, trayectoria del acero y ruta de mangueras | El operador y el ayudante pueden trabajar sin entrar en una trayectoria de caída, atrapamiento o línea de fuego | Congestión, apoyo inestable, salida bloqueada o exposición inevitable |
| 4. Plan del equipo | Norma de trabajo en solitario, método de comunicación/asistencia, roles designados y zonas de exclusión | El acuerdo de operador solo, ayudante o vigía está autorizado y cada persona conoce las señales de parada y aislamiento | La regla es poco clara, no se puede mantener el contacto, no hay ayuda disponible o una persona debe entrar en una trayectoria de movimiento activo |
| 5. Condición del equipo | Perforadora, pierna, acero, broca, retenedor, controles, lubricador, manguera, acoples y sujeciones | Los componentes correctos son identificables, están intactos y correctamente ensamblados | Daño, holgura, desajuste, sujeción faltante o clasificación incierta |
| 6. Inicio controlado | Control de aislamiento, personas despejadas, presurización gradual y verificación funcional breve | Los controles responden normalmente; sin fugas, movimiento inesperado o sonido anormal | Movimiento incontrolado, fuga, atascamiento, vibración anormal o falla del control |
1. Confirme que el frente está liberado antes de iniciar las inspecciones del equipo
El operador no debe convertir una inspección de equipo en una decisión informal de soporte de terreno. Confirme quién está autorizado para examinar y liberar el frente, qué registro o marca muestra su estado, y si la liberación sigue siendo válida después de voladuras, acuñaduras, instalación de soporte, un evento sísmico, cambio en el flujo de agua u otra perturbación.
Una alerta de fatalidad de MSHA que involucra una perforadora jackleg ilustra el límite. El perforista trabajaba cerca del frente y fue golpeado por roca del techo tras intentar recuperar una broca desprendida. Las prácticas listadas por MSHA incluyen examinar y probar las condiciones del terreno antes del trabajo y conforme las condiciones lo requieran, instalar soporte antes de realizar otros trabajos cuando el terreno es peligroso, permanecer alerta a los cambios y acuñar desde una ubicación que no exponga a las personas a material que cae.
Por lo tanto, la decisión operativa es simple incluso cuando la geología no lo es: ningún problema de herramientas, broca perdida o retraso en la producción autoriza la entrada bajo terreno cuestionable. Aísle la tarea y utilice el procedimiento de control de terreno y recuperación de la mina.
2. Estructure la posición del operador en torno a un apoyo estable y una vía de salida
Antes de mover la perforadora a su posición, párese donde estarían el operador y el ayudante. Verifique la condición del piso, material suelto, agua estancada, rieles, servicios, aceros de perforación y mangueras. Los análisis de lesiones anteriores de la Oficina de Minas de EE. UU. identificaron resbalones, tropiezos y caídas asociados con un mal orden y limpieza alrededor del trabajo con jackleg, incluyendo roca suelta, acero, mangueras y otros materiales bajo los pies.
La posición aceptable debe permitir al operador controlar la perforadora sin:
- estar parado bajo terreno suelto o no examinado;
- cabalgar o pasar por encima de la manguera de aire, manguera de agua o acero de perforación;
- colocar una parte del cuerpo entre la perforadora/pierna y una pared, techo o servicio fijo;
- pararse directamente detrás de una conexión o en la trayectoria probable de una manguera liberada;
- bloquear el movimiento del ayudante o la ruta del equipo para salir del frente;
- estirarse tanto que se pierda el control normal del avance y la rotación.
No utilice la pierna neumática para forzar una perforadora a una posición que el equipo o el operador no puedan controlar. La pierna de empuje debe ser la combinación aprobada para la perforadora y debe tener un apoyo estable durante todo el recorrido previsto. Para la planificación de geometría y configuración, utilice la guía de configuración de pierna neumática para túneles estrechos.
Operador solo, ayudante o vigía: autorice el plan del equipo antes de la configuración
No existe una regla universal de que cada tarea de jackleg requiera exactamente dos personas, y la "perforación rutinaria" no hace automáticamente aceptable el trabajo en solitario. La decisión determinante proviene de la ley aplicable, el estándar de la mina, el procedimiento de trabajo seguro aprobado y los peligros específicos del frente y la tarea. Los registros de casos de seguridad minera de EE. UU. muestran que si un operador de jackleg estaba "trabajando solo" ha sido una pregunta de cumplimiento real, mientras que la guía de accidentes enfatiza la comunicación y la asistencia rápida donde las condiciones peligrosas pueden poner en peligro a una persona.
Tome la decisión del equipo antes de mover el equipo al frente. Una segunda persona no es un control si no tiene un rol definido, no puede comunicarse con el operador o debe pararse en la zona de exposición de acero de perforación, manguera, pierna o terreno suelto.
| Acuerdo planeado | Evidencia mínima de autorización | Límite de rol durante la perforación activa | Detener o escalar cuando |
|---|---|---|---|
| Se puede considerar la operación en solitario | La jurisdicción y el procedimiento de la mina lo permiten; el operador es competente en la tarea; el área está liberada; el método requerido de visión, sonido, chequeo o comunicación funciona; la respuesta a emergencias está definida. | El operador realiza solo la tarea rutinaria aprobada y se detiene antes de cualquier manipulación, recuperación o ajuste que el procedimiento asigne a dos personas. | El operador no puede ser visto, oído o contactado según lo requerido; las condiciones cambian; la asistencia no puede llegar dentro del tiempo definido por el sitio; o la tarea sale del alcance aprobado para el trabajo en solitario. |
| Ayudante capacitado / segundo trabajador | Una regla del sitio o evaluación de tarea requiere dos personas, o las etapas de configuración aisladas requieren manejo compartido bajo un método aprobado. | El ayudante puede organizar el acero, gestionar servicios o ayudar en el posicionamiento solo según lo define el procedimiento y mientras la perforadora está aislada. Durante la presurización y perforación, el ayudante permanece fuera de las trayectorias de acero, pierna, mangueras y puntos de atrapamiento. | El ayudante necesitaría apuntalar una perforadora en funcionamiento, sostener acero en rotación, pararse bajo terreno cuestionable o cruzar sobre una manguera presurizada para completar la tarea. |
| Vigía o asesor dedicado | El plan de trabajo identifica por qué se requiere observación—por ejemplo, entrenamiento supervisado, enfoque a ciegas o verificación de competencia controlada—y define una señal clara de parada. | El vigía observa desde una posición protegida con comunicación confiable. Un vigía no reemplaza al examinador de terreno, operador o supervisor autorizado. | El vigía pierde la línea de visión o comunicación, no puede permanecer fuera del alcance de movimiento o se espera que tome decisiones de soporte de terreno fuera de su autoridad. |
| No seguir / replanificar o mecanizar | Ningún acuerdo puede mantener a todas las personas fuera de las trayectorias previsibles de caída, enredo, aplastamiento y liberación de mangueras mientras se cumple la regla del sitio. | No comience. Cambie la secuencia, despeje el frente, utilice asistencia de manejo aprobada o seleccione un método de perforación diferente bajo el plan de la mina. | La única solución propuesta es una persona adicional dentro de la zona de peligro. |
Registro de autorización del equipo listo para copiar
- frente, tarea, turno y referencia actual de liberación de terreno;
- jurisdicción controladora, estándar de la mina y revisión del procedimiento de trabajo seguro;
- acuerdo de equipo: SOLO / AYUDANTE CAPACITADO / VIGÍA / NO SEGUIR;
- estado de competencia del operador y del ayudante/vigía;
- método y resultado de prueba requerido para visión, sonido, registro o comunicación;
- etapas aisladas donde otra persona puede manipular acero, manguera o el conjunto de la perforadora;
- posiciones durante la perforación activa y zonas de exclusión para cada persona;
- señal de parada, responsable del aislamiento, contacto de emergencia y método de respuesta;
- autorización del supervisor y hora; y
- condiciones que cancelan la autorización y requieren una nueva revisión.
Límite de parada: el tamaño del equipo no puede compensar el terreno no liberado, un apoyo inestable, un conjunto de perforación defectuoso o un área de trabajo imposible. Si una segunda persona tuviera que entrar en la zona de peligro para que la configuración funcione, la decisión correcta es NO SEGUIR.
Filtro de estabilidad de apoyo de la pierna neumática: ¿resbalón externo o deslizamiento interno de la pierna?
“La pierna resbala” puede describir dos fallas diferentes. Resbalón de apoyo externo significa que el pie, las puntas, la escalera de perforación u otro soporte aprobado se mueven en relación con el piso. Deslizamiento interno de la pierna significa que el pie permanece plantado pero la pierna cambia de longitud, pierde empuje o se retrae debido a una falla de control, sello, cilindro o presión. Separe estas observaciones antes de cambiar piezas o aumentar el avance.
| Condición observada | Evidencia a verificar | Decisión previa al uso |
|---|---|---|
| Piso estable o soporte aprobado | El contacto completo previsto pie/punta está soportado; el soporte no se tambalea; mangueras y acero están despejados; la pierna tiene recorrido utilizable para el collado planeado | PROCEDER AL INICIO CONTROLADO bajo el procedimiento del sitio |
| Escombros sueltos, roca rodante, madera rota, agua estancada, lodo, aceite, o un apoyo de pie sobre una manguera, servicio, borde o hueco | El contacto puede desplazarse, asentarse o expulsar material cuando se aplica empuje | REPOSICIONAR O LIMPIAR; no use presión adicional en la pierna para crear agarre |
| El pie o soporte aprobado se mueve durante el inicio controlado | Una marca testigo u observación directa muestra movimiento relativo al piso; el eje de perforación también se desplaza o el operador debe sostener la máquina | DETENER Y REINICIAR; aislar, restaurar una condición de soporte aprobada por el sitio y repetir la verificación |
| El pie permanece fijo pero la pierna se acorta, se extiende o pierde empuje | No hay movimiento relativo al piso, pero la longitud de la pierna o el avance cambian | RETENER LA PIERNA NEUMÁTICA para aislamiento de fallas; utilice la guía de solución de problemas de piernas neumáticas |
| Se requiere bloque improvisado, escalera de perforación dañada, soporte no asegurado o extensión no aprobada | La configuración no está cubierta por el manual del equipo y el procedimiento del sitio | NO SEGUIR hasta que el soporte aprobado o el método de extensión esté disponible |
| La pierna llega al final de su recorrido útil antes de establecer el collado | La perforadora no puede mantener la alineación y el soporte durante el movimiento previsto | REPOSICIONAR; no continúe con carga lateral o un recorrido agotado |
Verificación controlada de apoyo y línea de empuje
- Aislar antes de colocar. Despeje material suelto, mangueras, aceros de perforación y riesgos de tropiezo del área prevista para el pie y el operador. No coloque el pie sobre una manguera, tubería, riel, borde sin soporte o cuña suelta.
- Utilice solo el método de soporte aprobado. Donde el procedimiento del sitio requiera una escalera de perforación, bastidor, extensión u otro accesorio, verifique que esté identificado, intacto, asegurado y posicionado según lo diseñado. No improvise con roca suelta, acero de desecho o madera dañada.
- Verifique la geometría y el recorrido del empuje. Posicione la pierna de modo que su empuje sostenga la perforadora a lo largo de la dirección del barreno prevista sin forzar la perforadora lateralmente, atrapar al operador o bloquear la vía de salida. Confirme que quede recorrido útil de la pierna para el collado y la posición del barreno planeada.
- Realice una verificación controlada de baja energía. Mantenga a los ayudantes y observadores fuera de las trayectorias de movimiento de la perforadora, acero, pierna y mangueras. Aplique solo el inicio escalonado permitido por el manual del equipo y el procedimiento del sitio mientras observa el pie/soporte, la longitud de la pierna y el eje de perforación como referencias separadas.
- Clasifique el primer movimiento. El movimiento del pie relativo al piso requiere una corrección de configuración; el cambio de longitud de la pierna con un pie estacionario requiere un diagnóstico del equipo; el movimiento de ambos significa que ambas condiciones deben resolverse. Deténgase en lugar de compensar con más presión.
- Reverificar después de cambios. Repita el filtro de apoyo cuando cambie la posición del barreno, se acumule material suelto, aparezca agua, se mueva un soporte, la pierna se extienda de manera diferente o el equipo pierda una vista clara del contacto.
Registro mínimo: anote la condición del piso/soporte, el método de soporte, la dirección planeada del barreno, el recorrido disponible de la pierna, si el pie se movió, si la longitud de la pierna cambió y la disposición final: PROCEDER, REPOSICIONAR, RETENER PIERNA NEUMÁTICA o NO SEGUIR. Estas observaciones convierten "la jackleg resbala" en evidencia sobre la cual el mantenimiento y la supervisión pueden actuar.
Este filtro no certifica el soporte del terreno ni prescribe un ángulo de pierna universal. La liberación del terreno, el diseño de soporte, los accesorios aprobados, la presión operativa y la posición de trabajo siguen estando controlados por el procedimiento de la mina y el manual exacto del equipo.
3. Inspeccione el conjunto completo de la perforadora mientras está aislado
La inspección debe cubrir el sistema conectado, no solo el cuerpo de la perforadora. Aísle el suministro de aire y verifique que la línea esté despresurizada de acuerdo con el procedimiento del sitio antes de tocar acoples, controles o el retenedor.
Perforadora de roca y controles
- Confirme que el modelo exacto de perforadora y el manual de operación aprobado estén disponibles.
- Revise el cuerpo, la cabeza trasera, los pernos laterales, las manijas y la palanca de control en busca de daños, holgura o piezas faltantes.
- Verifique que los controles retornen y se muevan según lo diseñado mientras el sistema está aislado; no libere un control atascado con presión aplicada.
- Inspeccione el mandril, el retenedor y el área del vástago en busca de daños o holgura excesiva.
Pierna neumática, acero de perforación y broca
- Confirme que la pierna neumática es el modelo/sufijo aprobado y que su fijación es segura.
- Inspeccione el tubo de la pierna, el pie, los controles y la manguera en busca de daños, atascamiento o evidencia de fugas.
- Verifique que el pie pueda apoyarse en una superficie estable sin resbalar hacia material suelto.
- Rechace aceros de perforación doblados, agrietados, deformados o dañados bajo los límites del sitio/fabricante.
- Confirme que el vástago, la conexión de la broca y la broca sean compatibles y estén retenidos correctamente.
Aire, agua y lubricación
- Inspeccione las mangueras en busca de cortes, abrasión, ampollas, puntos blandos, refuerzos expuestos o clasificaciones no identificables.
- Revise los accesorios, abrazaderas/crimpados, bloqueos de acople, juntas y sujeciones requeridas.
- Dirija las mangueras de modo que el movimiento de la perforadora no pueda aplastarlas, doblarlas bruscamente o tirarlas sobre los pies del equipo.
- Verifique que el lubricador tenga el aceite, la orientación y la condición correctos para la perforadora seleccionada.
Para el control detallado de las conexiones, utilice la guía de sujeción y aislamiento de mangueras. Para el lubricador de línea, utilice la guía de lubricación de perforadoras neumáticas de roca. Esta página no repite dichas decisiones de ingeniería; su objetivo es verificar que el conjunto aprobado esté presente y en condiciones de uso antes de comenzar el trabajo.
4. Realice un inicio controlado con todo el personal alejado
- Reconfirme que el área de trabajo y la vía de escape no hayan cambiado durante la configuración.
- Coloque la perforadora y el soporte (pata) en la posición de inicio aprobada con los controles en el estado requerido.
- Mantenga al ayudante y a los observadores fuera de las trayectorias de movimiento de la varilla de perforación, las mangueras y el soporte de empuje.
- Abra el suministro utilizando la secuencia de presurización controlada del sitio; no se pare sobre un acoplamiento.
- Compruebe si hay fugas o movimientos inesperados sin colocar la mano sobre una unión presurizada.
- Realice únicamente la breve comprobación funcional permitida por el fabricante y el procedimiento del sitio.
- Deténgase inmediatamente si un control no responde con normalidad, si el soporte resbala, si una conexión se mueve o si la perforadora presenta un cambio inexplicable.
Una prueba de funcionamiento en vacío no puede garantizar que el terreno, la posición del operador o el sistema de perforación sean seguros bajo carga de producción. Solo verifica una respuesta limitada de los controles. El equipo debe seguir observando el terreno, los apoyos, el recorrido de las mangueras, el comportamiento de la perforadora y el movimiento de las personas durante toda la tarea.
Condiciones de parada de trabajo durante la perforación
Detenga la percusión/rotación, aísle el suministro de aire según sea necesario y retírese a la posición segura aprobada cuando ocurra cualquiera de las siguientes situaciones:
- caída de rocas, grietas nuevas, movimientos, ruidos inusuales, daños en los soportes u otro cambio en las condiciones del terreno;
- la broca se desprende, la varilla se atasca o un componente debe ser recuperado de un área expuesta;
- el operador pierde el equilibrio o el pie del soporte neumático comienza a moverse;
- una manguera, acoplamiento, sujeción, abrazadera o accesorio se desplaza, tiene fugas o está dañado;
- un control se atasca, la perforadora se pone en marcha inesperadamente o no se puede confirmar el aislamiento;
- la varilla se dobla, azota, se traba o se desvía de la línea planificada;
- las condiciones de agua, polvo, ventilación o visibilidad cambian de tal manera que la tarea ya no puede controlarse;
- otra persona o máquina entra en el área de trabajo;
- el operador no está seguro de si está permitido continuar.
No intente resolver una condición de parada aumentando el avance, la presión de aire o la fuerza. El siguiente paso correcto debe ser determinado por la autoridad responsable de control de terrenos, mantenimiento u operaciones.
Registro de turno: la evidencia mínima que vale la pena conservar
| Campo de registro | Por qué es importante |
|---|---|
| Fecha, turno, frente y tarea | Vincular la inspección al lugar y trabajo reales |
| Referencia de examen/liberación del terreno | Separa la inspección del equipo de la autoridad de control de terrenos |
| IDs de activos de la perforadora, soporte y mangueras | Sustenta el historial de defectos y previene sustituciones no controladas |
| Configuración de varilla/broca | Confirma el conjunto de perforación inspeccionado |
| Defectos encontrados y estado de aislamiento | Evita que equipos rechazados regresen al servicio sin revisión |
| Cambios durante la tarea | Muestra por qué se detuvo el trabajo o fue necesaria una reevaluación |
| Firma del operador y supervisor | Identifica quién completó y aceptó la verificación bajo el sistema del sitio |
Errores comunes
- Empezar por la perforadora en lugar de por el terreno: una herramienta perfecta no hace que un frente no liberado sea seguro.
- Tratar la liberación del turno anterior como permanente: las voladuras, el saneo, el agua y otros cambios pueden alterar las condiciones.
- Combinar todos los temas de seguridad en una sola casilla de verificación: el terreno, el equipo, las conexiones y la exposición requieren decisiones responsables individuales.
- Recuperar una broca perdida de inmediato: la recuperación no debe poner a una persona bajo terreno cuestionable.
- Aceptar una sujeción de manguera como prueba de un buen acoplamiento: la manguera, el accesorio, el seguro, la clasificación y la sujeción tienen funciones distintas.
- Usar la lista de verificación previa al uso como guía de selección de equipo: el modelo, la demanda de aire y la compatibilidad pertenecen al proceso de adquisición y configuración.
Bloque de RFQ para un paquete de perforación tipo jackleg
Al solicitar un paquete de perforadora de roca con soporte neumático, proporcione:
- aplicación subterránea, dimensiones del frente y dirección de perforación;
- diámetro del barreno, profundidad típica, condiciones de roca y agua;
- modelo/sufijo de perforadora y soporte requerido o identificación actual del equipo;
- tipo de espiga (shank) de la varilla, longitud, conexión de la broca y diámetro de la broca;
- condiciones del compresor, diámetro interior/longitud de la manguera y estándar de conexión;
- disposición de lavado con agua y lubricación;
- seguros de acoplamiento, sujeciones de mangueras y dispositivos de aislamiento requeridos por el sitio;
- kit de repuestos solicitado, manuales, evidencia de inspección y destino.
Revise la gama actual de perforadoras neumáticas de roca PerfoMax y envíe los datos operativos y fotos a través de la página de RFQ. PerfoMax puede ayudar a confirmar el equipo y el paquete de conexión; la mina sigue siendo responsable del control del terreno, la autorización de trabajo, la capacitación y el procedimiento del sitio.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la primera comprobación antes de usar una perforadora jackleg bajo tierra?
Confirme que el área de trabajo haya sido examinada y liberada según el procedimiento de control de terrenos de la mina. Las comprobaciones del equipo no sustituyen dicha autorización.
¿Cuándo se debe detener la perforación jackleg debido a las condiciones del terreno?
Deténgase y retírese a la posición segura aprobada cuando el terreno se mueva, caiga, presente grietas, suene diferente, el soporte esté dañado, las condiciones del agua cambien o el equipo no esté seguro. La persona competente responsable debe determinar la siguiente acción.
¿Puede el operador recuperar una broca desprendida del frente?
Solo bajo el procedimiento de recuperación y control de terrenos aprobado por la mina. Una herramienta perdida no justifica ingresar a un área expuesta o trabajar bajo terreno cuestionable.
¿Una lista de verificación previa al uso sustituye al manual del equipo?
No. Organiza la decisión de proceder o no proceder. Los límites de los componentes, el montaje, el funcionamiento, el aislamiento y el mantenimiento deben seguir estrictamente el manual y el procedimiento del sitio.
¿Qué información debe registrarse tras una comprobación previa al uso fallida?
Registre la ubicación, los IDs de activos del equipo, el defecto o la condición cambiante, el estado de aislamiento/etiquetado, la persona notificada y la liberación o reparación necesaria antes de la puesta en servicio.
Referencias técnicas
- NIOSH — Lesiones por perforadoras jackleg (revisado por pares, 2016)
- MSHA — Alerta de fatalidad por caída de rocas con perforadoras jackleg y mejores prácticas
- U.S. Bureau of Mines — Análisis de lesiones relacionadas con perforadoras de roca jackleg
- OSHA — Herramientas manuales operadas por energía, requisitos para herramientas neumáticas
- Federal Mine Safety and Health Review Commission — registro de decisiones sobre perforación jackleg y trabajo en solitario (2017)
Este artículo es un apoyo para la toma de decisiones en la adquisición y el uso previo. No sustituye el plan de control de terrenos de la mina, el procedimiento de trabajo seguro aprobado, la capacitación, la supervisión, el manual del equipo o la legislación aplicable.